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一般來說，湖北清掃器廠家將影響輸送帶跑偏的因素分為以下三類：
(1)安裝錯誤
若安裝誤差較大，可能出現以下情況：
①膠帶的偏差方向與膠帶中心線的方向呈現大于或小于90°的夾角，這種夾角的存在會加劇膠帶的偏差；
②膠帶材料不均勻，即膠帶兩側彈性模量不同，導致膠帶兩側與托輥或滾筒接觸時間發生偏差，導致膠帶跑偏。
(2)生產或使用故障
由于生產磨損或材料損壞，導致滾筒軸線與膠帶中心線垂直線之間出現偏差，使膠帶移動偏離一側。
(3)材料分布不均
膠帶上煤炭等介質分布不均勻，導致膠帶各部位受力和變形不均勻。如何解決帶式輸送機的跑偏問題？在實際生產中，糾偏方法主要包括以下幾種：
(1)立輥自糾偏
這種糾正裝置需要在輥子支架上安裝五個輥子裝置。其中，三個安裝在膠帶運動方向的中間，兩個安裝在兩側。支架與底座之間的連接采用旋轉插入的方式，同時保持底座具有一定的旋轉自由度，以確保整個糾正機構的可調性。
當膠帶偏差發生時，由于偏差一側的力大于另一側，因此偏差修正裝置較大的一側旋轉。此時，傳送帶將向反面產生運動部件，以促進膠帶與裝置之間的平行關系。通過此操作，膠帶將完成偏差修正。這種糾偏裝置的結構相對簡單。糾偏的動力來自偏差過程中產生的應力差，不需要增加額外的糾偏能量。但同時，這種糾偏過程是一個動態調整膠帶的過程，整個裝置的連接部分容易造成較大的磨損。
(2)外力糾偏
在正常情況下，小跑偏對實際應用影響不大。在這種情況下，托輥的自糾偏裝置可以發揮作用，但當跑偏范圍超過一定閾值時，會對生產產生嚴重影響?；诖?，可以在自糾偏裝置上增加一個測距傳感器，跟蹤跑偏范圍的值，然后使用液壓裝置調整超過閾值的跑偏范圍，從而達到糾偏的目的。這種糾偏方法是更可靠的，大大減少了糾偏次數，也減少了糾偏裝置的磨損。
(3)滾筒糾偏
由于跑偏的膠帶是通過繞行的方式安裝在前后滾筒上，當膠帶跑偏時，可以通過調整滾筒的角度來糾正。該方法的主要原理是調整滾筒兩側的軸承桿或液壓桿，平衡滾動兩側的張力，然后調整滾筒軸的平衡，在控制偏差范圍方面具有明顯的優勢。
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