制作緩沖托輥步驟及改向滾筒電機使用事項

制作緩沖托輥的四個步驟有哪些？托輥生產廠家工作人員分析主要有五點點：混合--過濾--固化--研磨--拋光

1、混合：控制各組分的含量、加熱溫度等，使硬度和組分穩定。

2、過濾：使膠體均勻無雜質。這對于高速印刷機尤為重要：高速運行期間的均勻力和能量傳遞。當各種因素引起膨脹或收縮時，仍能保持均勻，只有調整才能減少或避免不良影響

3、固化：通過加熱、加壓和硫化處理，使促進劑穩定，使橡膠在受到外力作用時的收縮率降低到較小程度。將柔軟且有延展性的化合物轉化為更適合油墨轉移和轉移的固體，但柔軟的材料。

4、研磨拋光：決定緩沖輥膠輥尺寸精度和表面積的關鍵，特別是酒精水輥的弧度處理。高分子量聚乙烯滾筒生產廠家指出，橡膠表面看起來光滑，但在高倍鏡下，有很多小的凸凹部分。這些凸凹部分增加了膠輥的表面積，使其具有優越的油墨轉移和轉移性能。這個過程需要恒溫：溫度太高，表面容易碳化，印刷時間短就會出現剝落現象。如果溫度過低，容易局部脆化，導致油墨轉移性能下降。

改向滾筒的使用需要電氣設備的輔助，這需要良好的布線工作，應該具備哪些知識？

1、在連接變頻器時，應避免導線的頻率諧振對電機造成電壓振蕩。如果導線過長，可能會引起變頻器、導線和電機之間的頻率共振。

2、緩沖托輥必須裝有電機保護開關或繼電器。

3、接線圖隨機提供，有兩種方法可以解決可能的頻率諧振：限制導線長度。

4、開機前必須確認接線正確，電源連接正確，皮帶能自由轉動。

5、接線必須由專業電工完成，符合電工標準，并按接線說明連接到正確的主電源上。只有掌握了以上知識，才能在連接過程中保證連接質量，避免出現故障。